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  • 12/06/2024
Vendredi 14 juin 2024, LE GRAND ENTRETIEN reçoit Frédéric Dioré (Président, Labbe Process Equipment)

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Transcription
00:00Le grand entretien avec Frédéric Dioré, qui est Directeur Général de Lab Process Equipment, bonjour Frédéric Dioré, que propose Lab ?
00:15Lab fabrique, conçoit et fabrique des équipements de process en inox.
00:22Alors qu'est-ce que c'est des équipements de process ?
00:25Nos clients sont des industriels qui en ont besoin pour la transformation de leurs produits.
00:29Je prends un exemple, une usine chimique fait des réactions chimiques.
00:35Et ces réactions, en général, elles ont besoin d'être faites dans des conditions de température et de pression très définies.
00:40Ce que nous, nous fabriquons et ce que nous concevons avec eux, c'est le réacteur à l'intérieur duquel se fait la réaction.
00:45Quelle est l'histoire de la société ?
00:48Lab est une société familiale, créée en 1948.
00:53Ah oui !
00:54Donc ça fait un peu plus de 75 ans et porte le nom de son fondateur.
00:59Après plus de 75 ans, je suis le premier dirigeant de Lab qui ne porte pas ce nom de famille.
01:05C'est pour moi une vraie responsabilité et je le prends comme tel.
01:10La famille qui est restée au capital m'encourage, et je fais ça, à vraiment m'inscrire dans la continuité.
01:17Qu'est-ce que la chaudanlerie industrielle ?
01:20La nôtre, en tout cas, c'est 15 000 m² d'usine, avec 12 m sous nos ponts roulants.
01:26On peut lever jusqu'à 100 tonnes.
01:28Donc c'est un énorme espace, très lumineux chez nous, dans lequel on a un stock d'inox.
01:34On le forme, on le roule, on le soude et on fait des grands équipements.
01:38Je vous ai parlé des réacteurs à l'instant, mais nous proposons 4 familles d'équipements.
01:43Des réacteurs, des colonnes de distillation, qui peuvent être très grandes.
01:48La plus grande qu'on ait faite faisait 35 m de haut.
01:51Des échangeurs de chaleur, de différentes tailles également, ou tout simplement des cuves de stockage.
01:57Toujours en inox et toujours sur mesure.
01:59Quelle est la mission principale de votre société ?
02:02La mission principale de la société, c'est la satisfaction client, bien sûr.
02:06Mais si je vous dis ça, ma réponse est peut-être un peu bateau.
02:10Je vais vous parler de ce que je considère étant ma mission.
02:15Bien sûr, ma responsabilité, c'est de m'occuper de la santé, de la sécurité du personnel.
02:20Mais ma mission, je la découperai en 3 éléments.
02:25D'abord, je voudrais qu'on garde une avance technique, pour être sûr que nous puissions continuer à être un conseil pour nos clients.
02:34Et si on est capable de les conseiller techniquement, ils continueront à nous consulter.
02:39Le deuxième élément, c'est qu'il faut qu'on soit toujours capable de nous adapter à l'évolution des exigences des clients.
02:47Aujourd'hui, l'exigence est de plus en plus documentaire.
02:50On a une pression documentaire assez importante.
02:52Il ne suffit plus de fabriquer un équipement de qualité, il faut écrire cette qualité.
02:56Ce n'est pas très difficile, mais si on ne s'organise pas pour ça, on se fait vite surmergé.
03:01Et le dernier élément, c'est que je dois veiller en permanence à ne pas rater le train de l'industrialisation française.
03:09On parle de grands projets sur le territoire.
03:13Je ne voudrais pas que l'amont de la chaîne de valeur soit oublié.
03:17Je vous donne un exemple, on s'émeut tous de voir des fermes solaires avec des panneaux chinois.
03:25Je ne voudrais pas qu'il y ait une usine de chimie en France avec de la chaudronnerie polonaise.
03:31Comment fonctionnez-vous ?
03:33Nous avons des ingénieurs commerciaux qui sont des ingénieurs process.
03:38Ils ont la même formation que celle de nos clients.
03:41Ils dimensionnent avec eux leurs besoins.
03:45On les chiffre, on gagne des affaires.
03:48Puis notre bureau d'études dessine les plans de ce qu'on doit réaliser et ça passe en fabrication.
03:54On met en général entre 4 et 9 mois à fabriquer un équipement et on peut en faire entre 20 et 30 en parallèle dans l'atelier.
04:01A quels enjeux répondez-vous ?
04:04Eh bien l'enjeu de la réindustrialisation de la France.
04:07En fait, je me vois comme le tailleur de pierre qui répondrait à votre question en disant je fais des cathédrales.
04:15Notre savoir-faire, si vous voulez, c'est de former et souder de l'inox.
04:21Mais notre vraie raison d'être, c'est de faire des usines de paracétamol, d'avoir des usines de batterie en France,
04:27de purifier du gaz et puis bientôt de faire des centrales nucléaires. Pourquoi pas ?
04:34On va voir qui sont vos clients dans un instant.
04:36Mais tout d'abord, les chiffres de votre société avec Virginie Masse et on se retrouve juste après.
04:41Créée en 1948, la société Lab Process Equipment collabore aujourd'hui avec 70 personnes.
04:47Au cours des 15 dernières années, l'entreprise a travaillé avec près de 5000 clients.
04:52La production est 100% internalisée, il y a donc zéro sous-traitance.
04:56Dans leur atelier de 15 000 m2, l'entreprise stocke 700 tonnes d'inox et a la capacité de produire 25 équipements en même temps.
05:05Chaque année, les équipes sont en capacité de livrer 150 équipements, tous sur mesure.
05:10Enfin, Lab Process Equipment a réalisé un chiffre d'affaires de 17 millions d'euros.
05:15Donc votre chiffre d'affaires est de 17 millions d'euros ?
05:18Oui, c'est ça.
05:19C'est ça ? C'est en progression ?
05:21On est en progression. La progression n'est évidemment pas suffisante à mes yeux.
05:27J'ai envie de voir plus loin. L'objectif, c'est de pérenniser l'entreprise.
05:30Une entreprise qui ne croit pas est difficile à pérenniser.
05:36Donc je vise davantage de croissance, mais oui, on est déjà sur un niveau convenable.
05:42Qui sont vos clients ?
05:44J'ai cité un certain nombre de secteurs d'activité, de la chimie, de la pharmacie, de plus en plus...
05:50Enfin, l'agroalimentaire, évidemment.
05:52Et de plus en plus, le monde de l'énergie, en général, et des nouvelles énergies en particulier.
05:59Je vous citais du biogaz tout à l'heure, des usines de batterie.
06:04Je peux reciter le nucléaire aussi, qui viendra bientôt.
06:07Nous sommes un maillon de toutes ces chaînes, en fait.
06:10Est-ce que vous accompagnez vos clients une fois la production terminée ?
06:14Oui, bien sûr, mais parce qu'on arrive à avoir un bon niveau de fidélisation de nos clients.
06:22Mais vous savez, une fois qu'on a construit un appareil, qu'il est mis en place,
06:29il est statique, et il est là pour durer, et il dure très longtemps.
06:33Quelle est la différence avec vos concurrents ?
06:36Alors, des concurrents, on en a beaucoup, ils sont tous très bons.
06:39Mais je pense qu'on a une particularité très appréciée, qui est l'intégration totale.
06:45On fait tout nous-mêmes.
06:47On ne sous-traite rien, on ne fait pas appel à l'intérim.
06:52On fait tout en maison.
06:54Donc on a un stock de tôle qui peut atteindre jusqu'à 1000 tonnes.
06:58Et puis à partir de là, je vous dis, on forme, on soude.
07:02Les spécialistes comprendront, on fait nous-mêmes nos fonds bombés.
07:06Et c'est une vraie particularité qui est appréciée.
07:11Grâce à ça, on est en parfait contrôle de nos délais et de notre qualité.
07:16On ne dépend de personne pour nos délais et pour nos qualités.
07:19C'est totalement indépendant.
07:20Absolument.
07:21Quelle est la place de l'innovation ?
07:24L'innovation pour nous consiste à réinterroger en permanence notre façon de travailler.
07:30Notre organisation.
07:32Je vous dis ça parce qu'en fait, dans ce qu'on vend, il y a à la fois de la matière première et des heures de travail.
07:38La matière première, tout le monde l'achète plus ou moins au même prix.
07:42Donc la différenciation, elle se fait vraiment sur la façon de travailler
07:45et comment mettre le plus d'intelligence et le plus de valeur dans une heure de production dans l'atelier.
07:51Qui sont les experts qui travaillent avec vous ?
07:53L'expertise dont on a le plus besoin, c'est l'expertise de soudure.
07:57C'est un sujet très complexe qui demande des compétences variées entre l'ingénieur et l'opérateur.
08:03C'est vraiment cette expertise qu'on arrive à conserver en interne,
08:08à la fois au bureau d'études, au contrôle qualité et bien sûr en opération dans l'atelier.
08:14Vous recrutez facilement du personnel ?
08:16Eh bien oui, malgré les prédictions qu'on m'avait faites quand je suis arrivé dans ce métier,
08:22je trouve qu'on a plutôt des facilités à recruter des soudeurs.
08:26Probablement parce qu'on propose un outil de travail assez attractif.
08:32Et puis je dois reconnaître que j'ai davantage de difficultés à recruter des mécaniciens que des soudeurs.
08:39Donc notre coeur de métier est bien préservé.
08:42Vous formez beaucoup en interne ?
08:43On forme énormément en interne. On a beaucoup recours à l'alternance.
08:46On a au moins deux alternants par an.
08:49Et puis on arrive à les fédéliser. Ils restent avec nous en général un peu longtemps.
08:54Vos clients sont sur l'ensemble du territoire français ?
08:56Et au-delà. Nous avons nos appareils dans une trentaine de pays dans le monde.
09:02Alors parfois pour des clients français qui ont des usines ailleurs.
09:06Parfois c'est l'inverse d'ailleurs. On a des clients étrangers qui font des usines en France
09:10et qui ont besoin de nos équipements.
09:12Donc tous les cas de figure sont possibles.
09:14Mais on ne s'arrête pas à l'hexagone.
09:16Il n'y a pas de limite ?
09:17Il n'y a pas de limite.
09:18Quels sont vos objectifs à court et moyen terme ?
09:20L'objectif, je vais vous dire, il est assez simple.
09:24C'est la prise de commande, l'entrée de commande.
09:26On a besoin de... Vous avez compris qu'on investissait beaucoup, qu'on embauche.
09:31On a besoin évidemment de travailler pour conserver cet emploi et cette compétence.
09:36Donc l'entrée de commande c'est mon challenge permanent.
09:41Évidemment j'espère trouver dans vos audiences des gens qui nous consulteront.
09:45Merci beaucoup.
09:46Merci à vous.

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