Arcos: Made in Albacete para el mudo entero

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00:00Antiguamente, los maestros cuchilleros tenían aprendices, y los aprendices aprendían todas

00:12las partes del oficio, pero la única que no aprendían era el temple, porque no se

00:15la quería enseñar al maestro, porque el maestro sabía que si se la enseñaba, iban

00:19a tener el conocimiento, entonces iban a ser competencia. Entonces, cuando el aprendiz

00:23se iba a su casa, era cuando el maestro hacía el temple, y normalmente era por la noche.

00:36Gregorio Arcos, que es nuestro abuelo, lo que hizo fue una cosa muy disruptiva, que

00:40es, de un pequeño tallercito de albacete, se fue a las afueras de albacete. En esa época,

00:45claro, le llamaban loco, ¿no? Cómo se iba a ir a las afueras, tenía que llevarse el

00:48agua, tenía que llevarse la luz. Compró un autobús para poder llevar también a los

00:52trabajadores, y a día de hoy es donde estamos, que es el polígono industrial más grande

00:57de Castilla-La Mancha, ¿no? O sea, que al final, todo lo que siempre empieza como una

01:00locura, ¿no?, al final acaba como un visionario, ¿no?

01:09Nosotros podemos fabricar entre 70.000 a 90.000 piezas diarias. Para este año vamos a fabricar

01:15unos 12 millones de piezas, y tendríamos una capacidad máxima en torno a los 15, 16

01:20millones de piezas, siempre dependiendo del mix de producto que fabriquemos.

01:23Bueno, así que verá que el proceso de un cuchillo, dependiendo de las características

01:34que le demos, ¿no?, y de las propiedades que tenga, puede llegar a ser de 30 hasta

01:3870 operaciones, ¿no? Pero las operaciones principales que podríamos hablar sería de

01:43un corte, luego hablaríamos de un temple, ¿vale?, con el que le damos el tratamiento

01:48térmico a la pieza, la dureza, luego haríamos lo que es la mecanización de la hoja, que

01:51nosotros le llamamos el proceso de desbaste, y luego ya pasaríamos a lo que es un proceso

01:56de enmangado, ya sea por inyección de plástico, mediante proceso de remachado. Podemos usar

02:01distintos materiales, plásticos, maderas, micartas.

02:09Para poder templar en una época donde no había esa electrónica, no tenían medios,

02:16la clave de un buen temple era mediante la duración de una oración, y por supuesto

02:20otros factores como la temperatura, ¿no? Pero recitar una oración era la clave de

02:26la duración del temple, y era hacer un buen cuchillo, ¿no?

02:30Nosotros, la base para hacer un buen cuchillo siempre lo decimos, Albacete no tiene materias

02:49primas, Albacete no tiene fabricantes de maquinaria. ¿Qué es lo que tenemos? Lo mejor que tenemos

02:54es la gente, son las personas, es el equipo humano que tenemos. Entonces, la clave, nosotros

02:58sabemos que ahora estamos en un proceso mundial de automatización, pero en nuestro caso lo

03:03que sí que creemos que es una mezcla entre automatización con gente, por supuesto, y

03:08la personalización y la artesanía. ¿Por qué? Porque eso también nos va a dar flexibilidad

03:12y luego también hay algo mágico que siempre imprimen las personas que no lo puede hacer

03:15una máquina, ¿no?