Como se hacen las mascarillas quirurgicas
- hace 4 años
Proceso de Fabricación:
La Directiva europea y la norma técnica no establecen obligaciones concretas sobre el modo de fabricar, ni el
tipo de máquinas, ni el tipo de tejidos a usar. Por ello, lo que a continuación se detalla es un resumen del
proceso habitual:
La instalación debe contar con los medios necesarios para mantener unas altas condiciones de limpieza e
higiene. Para ello es necesario limpieza con agentes bactericidas y fungicidas, así como sistemas de control de
plagas raticidas.
El proceso productivo depende considerablemente de los materiales utilizados. Así puede ser un proceso muy
artesanal con tijeras y máquinas tradicionales de costura, o un proceso más complejo que utilice maquinaria
de corte, doblado y termosellado.
Una vez la tela tenga la forma, se remata con cosido y gomas para sujetarla. También podría ir termosellada
para no perforar el material y así evitar la penetración de partículas, en cuyo caso necesitará máquinas de
termosellado.
La mascarilla no debe entorpecer el campo de visión del usuario ni llevar bordes o rebabas que puedan ser
molestas o dañar al usuario.
La empresa fabricante es la responsable de poner el marcado CE y de embalar las unidades
Materiales a utilizar
Este tipo de mascarillas puede fabricarse con materiales que tengan capacidad filtrante, como el Tejido no
Tejido (TNT: textile non-tissé) convencional de 50-60 g/m2 o espesor de 0,3-0,5 mm.
Lo recomendable es utilizar los tejidos habituales para no tener que realizar ensayos de biocompatibilidad con
la piel humana, como por ejemplo el TNT 50% viscosa 50% poliéster, que tiene avalada esta característica.
La Directiva europea y la norma técnica no establecen obligaciones concretas sobre el modo de fabricar, ni el
tipo de máquinas, ni el tipo de tejidos a usar. Por ello, lo que a continuación se detalla es un resumen del
proceso habitual:
La instalación debe contar con los medios necesarios para mantener unas altas condiciones de limpieza e
higiene. Para ello es necesario limpieza con agentes bactericidas y fungicidas, así como sistemas de control de
plagas raticidas.
El proceso productivo depende considerablemente de los materiales utilizados. Así puede ser un proceso muy
artesanal con tijeras y máquinas tradicionales de costura, o un proceso más complejo que utilice maquinaria
de corte, doblado y termosellado.
Una vez la tela tenga la forma, se remata con cosido y gomas para sujetarla. También podría ir termosellada
para no perforar el material y así evitar la penetración de partículas, en cuyo caso necesitará máquinas de
termosellado.
La mascarilla no debe entorpecer el campo de visión del usuario ni llevar bordes o rebabas que puedan ser
molestas o dañar al usuario.
La empresa fabricante es la responsable de poner el marcado CE y de embalar las unidades
Materiales a utilizar
Este tipo de mascarillas puede fabricarse con materiales que tengan capacidad filtrante, como el Tejido no
Tejido (TNT: textile non-tissé) convencional de 50-60 g/m2 o espesor de 0,3-0,5 mm.
Lo recomendable es utilizar los tejidos habituales para no tener que realizar ensayos de biocompatibilidad con
la piel humana, como por ejemplo el TNT 50% viscosa 50% poliéster, que tiene avalada esta característica.